aoa平台 一种延长铜管内螺纹螺纹芯头使用寿命的方法和过程

日期:2021-02-23 15:09:22 浏览量: 111

一种延长加工铜管内螺纹的螺纹芯头使用寿命的方法与流程

本发明涉及铜管内螺纹加工领域,尤其涉及一种延长铜管内螺纹加工螺纹芯头使用寿命的方法。

背景技术:

在加工铜管内螺纹的过程中,铜管穿过预拉伸模具,并穿过螺纹芯和钢珠之间的间隙。高速旋转的钢球将铜管的外表面旋转至。将铜管内表面上的铜挤压到带螺纹的芯头的齿槽中,然后将带螺纹的芯头脱模,进行加工过程。铜管的内螺纹齿通过上浆模具完成。

对于某些具有大螺旋角的螺纹芯头亚博集团 ,由于过度的螺旋角,压入螺纹芯头的齿形不容易脱模。因此,钢球的旋转位置只能在加工过程中位于线芯头处。紧靠上浆模的末端,在磨损模具后将线芯头拆下,然后在磨床上的线芯头上打磨原始加工位置,然后将其安装在内螺纹加工装置中以继续使用结尾。在此过程中,在使用过程中逐渐消耗了线芯头,并且线芯头的长度逐渐变短。然而,当线芯头太短时,线芯头容易摆动并且引起质量问题。这时,螺纹芯头只能报废,每个螺纹芯的约四分之一被浪费了。长期以来,不仅造成线芯浪费严重,而且铜管的加工成本也很高。

技术实现要素:

本发明的目的是提供一种用于减少螺纹芯的浪费并延长用于处理铜管内螺纹的螺纹芯的使用寿命的方法。

为了达到上述目的,本发明采用以下技术方案:提供一种延长铜管内螺纹螺纹芯头使用寿命的方法,包括以下步骤:

(S 1),取一个螺纹芯头,并将螺纹芯头的两端分别定义为A和B端;

(S 2)亚博电竞 ,将线芯头放入内部线程处理设备中,并使用线芯头的A端进行处理;

(S 3)。螺纹芯的A端磨损后,取出螺纹芯,然后将螺纹芯的A端磨成砂轮上的凹槽或凸起;

(S 4),取另一个辅助铁芯头,在辅助铁芯头的一端设置一个与螺纹铁心头的A端的槽或突起匹配的突起或凹槽;

(S 5)。将辅助芯头和螺纹芯头放入内螺纹处理装置中,并组装辅助芯头的凸起或凹槽和螺纹芯A端的凹槽或凸起。头,然后使用螺纹芯的B端进行处理。

作为本发明的改进,内螺纹处理装置还包括布置在铜管外部的预拉伸模具,用于驱动铜管运动的牵引机构和预拉伸芯头和连接杆布置在铜管内部。预拉伸芯头位于螺纹芯头的一侧,并对应于预拉伸模具的位置。螺纹芯头沿轴向设有通孔。连杆的一端连接到预拉伸芯头,另一端连接到螺纹芯头。在铜管的外侧对应于芯头的位置设置旋转机构,在旋转机构的右侧设置施胶模具。

作为本发明的改进,辅助芯头沿轴向设有通孔亚博买球 ,供连杆穿过,该辅助芯头的通孔与辅助芯的凹槽连通。头。

本发明的有益效果是在将本发明的螺纹芯的A端磨损之后,将螺纹芯取出内螺纹铜管螺纹芯头价格,并且将螺纹芯的A端研磨到凹槽中。辅助芯头,辅助芯头的一端设有与螺纹芯头的A端的凹槽或凸起相匹配的凸起或凹槽,以及辅助芯头将带芯子头和螺纹芯头放入内螺纹加工装置中,并组装与芯子头A端的凹槽或凸起相对应的辅助芯头的凸起或凹槽,然后使用螺纹的B端核心负责人。这样,由于存在辅助芯头,螺纹芯,因此即使在使用过程中逐渐消耗螺纹芯头,并且螺纹芯头的长度逐渐变短,本发明的螺纹芯头也能够保持良好的状态。在辅助芯头的作用下,磁头可以继续使用。从技术上讲,本发明可以延长线芯的使用寿命,不仅不易因摆动而引起铜管质量问题,而且避免了线芯的浪费,节省了铜线的加工成本管。

图纸说明

图1是本发明中安装辅助磁头之前的结构示意图;

图2是图1中螺纹芯的结构示意图,其中端A磨成突起;

图3是辅助芯头的一个实施例的结构示意图;

图4是安装了图3的辅助芯头的内螺纹处理设备的示意图;

图5是图1中螺纹芯的结构示意图,其中端A磨成凹槽;

图6是辅助芯头的另一实施例的示意图;

图7是安装图6的辅助芯头后的内螺纹处理设备的示意图。

具体的实现方法

下面结合附图和具体实施方式,对本发明作进一步的描述:

如图1至图4所示,图1至图4揭示了一种用于延长铜管内螺纹的螺纹芯的使用寿命的方法的实施例,该螺纹用于延长铜管内螺纹的使用寿命。磁头寿命的方法包括以下步骤:

(S 1),取一个带螺纹的磁头11,并将带螺纹的磁头11的两端分别定义为A和B端;

(S 2)。将线程核心11放入内部线程处理设备1中,并使用线程核心11的A端进行处理(如图1所示);

(S 3)。线芯11的A端磨损后,取出线芯11并将线芯11的A端研磨到磨床上的突起110中(如图所示)。 2);

(S 4),取下另一副芯头21,并且该副芯头21的一端设置有与螺纹芯头11的A端的突出部110相匹配的凹槽210(如图所示)。在图3中);

< p>(S 5),将辅助芯头21和螺纹芯头11放置在内螺纹处理装置1中,并且辅助芯头21的凹槽210对应于在A端的突起110。组装螺纹芯头11,然后加工螺纹芯11的B端(如图4所示)。

在本发明中,优选地,内螺纹处理装置1还包括布置在铜管9的外部以驱动铜管9移动的预拉伸模具1 2、和预拉伸布置在铜管9内部的机构,芯头13和连杆14。预拉伸芯头13位于带螺纹的芯头11的一侧,并且对应于预拉伸模具12的位置。螺纹芯头11沿轴向设有通孔50。连杆14的一端连接到预拉伸芯头13,另一端连接到螺纹芯头11。在铜管9的外侧,与螺纹芯的位置相对应地设置有旋转机构15。头11。纺纱机构15的右侧,带有上浆模16。

在本发明中,优选地,辅助芯头21沿轴向设置有通孔211,以使连杆14穿过。在该实施例中,辅助芯头21的通孔211是连通的。辅助芯头21的凹槽210连通内螺纹铜管螺纹芯头价格,连杆14的一端连接到预拉伸芯头13,另一端连接。通过辅助芯头21的通孔211连接到螺纹芯头11。

在本发明中,(S 1)取一个线芯头11,并将线芯头11的两端分别定义为端部A和B;此时,如图1所示,线芯头11在线加工装置1中的放置方向是线芯头11的A端靠近上浆模16,线芯头11的B端靠近预加工头16。绘制模具12。

在本发明中,(S 2),将线芯11插入内螺纹处理装置1,并使用线芯11的A端进行处理;“使用线芯11的A。 “结束处理”如图1所示。这时,纺丝机构15的纺丝位置在带芯的端部A。

在本发明中,如所述(S 5)yabo2020 ,将辅助芯头21和螺纹芯头11放置在内螺纹处理装置1中,并且将辅助芯头21的槽210和螺纹芯头11相应地组装A端的A端凸起110,然后使用螺纹芯11的B端进行加工;也就是说,在螺纹芯11磨削之后,当螺纹芯11安装在线程处理设备1中,将原来的螺纹芯子反转。将11的端A和端B的方向反转华体会 ,然后安装在线程处理设备1中,也就是说,端A的突起110现在靠近前拉伸模12与辅助芯头21的凹槽210相匹配。将原螺纹芯头11的B端调整为靠近定型模16(如图4所示)。此时,使用线芯11的B端进行处理。在螺纹芯11处的旋转在螺纹芯11的B端,螺纹芯11的B端被连续地缩短并消耗直到其耗尽。由于存在辅助芯21,所以可以使用螺纹芯11直到几乎耗尽。这样,可以有效提高螺纹芯11的利用率,减少浪费,减少螺纹芯11的损耗,减少铜管加工中出现质量问题。

如图5至图7所示,图5至图7公开了用于延长铜管的内螺纹的螺纹芯11的使用寿命的方法的另一实施方式。本实施例与第一实施例相同。方法基本相同,不同之处在于:

在步骤(S 3)中,将线芯11的端部A磨损后,将线芯11取出,将线芯11的A端研磨到磨床的槽内(如相应地,在步骤(S 4)中,取下另一副芯头21,在该副芯头21的一端设有与螺纹芯A端的槽相匹配的凸起。头11(例如6),在步骤(S 5)中,将辅助芯头21和线芯头11放置在内螺纹处理装置1中,并且将辅助芯头21的突出部连接至内螺纹处理装置1。螺纹芯头11的A端相应地组装凹槽,然后将螺纹芯11的B端用于加工(如图7所示)。

对于本领域技术人员,可以基于上述技术方案和思想做出各种其他相应的变化和变形,并且所有这些变化和变形都应落入本发明内部权利要求的保护范围内。