凤凰彩票代理 大电流套管导电棒的制作方法

日期:2021-03-21 05:07:45 浏览量: 104

专利名称:大电流套管导电棒的制造方法

技术领域:

本实用新型属于变压器总成,是一种大载流流体和用于大容量变压器电流套管的大电流套管导电棒。

导电杆 电流_导电铜箔导电_导电滑环电流

通常,大电流套管的电流承载能力在8,000安培至25,000安培之间,甚至更大。大电流套管是一个发电站。发电厂通过发电机组和变压器低压出口组件实现导线的闭合和变压器与闭合母线的连接。大电流套管的导电主体是由全金属材料制成,加工量大,材料利用率低,生产效率低,成本高。

本实用新型的目的是提供一种加工简单,材料利用率高,成本低的大电流套管导电棒结构真人游戏 ,适用于在大电流套管中制造大电流载流体。

因为大电流套管的载流负载很大,所以套管的损耗与导体的电阻成正比,与通过电流的平方成正比。因此,由大电流套管导电棒组成的每个元件都需要有足够的导电截面,良好的导电性能和散热条件,以确保大电流套管操作的安全性和可靠性。

根据上述要求导电杆 电流,本实用新型的目的是通过以下措施来实现大电流套管导电棒的主体为导电性好的金属棒。焊条的一端加工成一组散热片,焊出散热片的外端有一块保护板,散热片的两侧焊有导电板,导电棒的另一端用焊接槽进行加工和组装,将接地焊丝连接到法兰,法兰的另一端用导电板焊接,法兰上有两组法兰。加工成90°的通气孔,并在导电棒上加工出环形槽。大电流套管的导电棒的主体-导电棒也可以由导电性好的空心金属管和圆形的金属棒制成。 ,将金属棒加工成空心件。中空管的一端焊接到圆形金属板上以形成封闭端。外部通过焊丝连接到法兰。中空管的另一端通过散热器焊接到中空管。在中空管上加工了一组导油孔。该结构重量轻,散热条件好,更适合载流量大的大电流套管。

可以通过以下附图进一步说明本实用新型的实现。

图1是本实用新型的具体结构图。

导电杆 电流_导电铜箔导电_导电滑环电流

图2是该实用新型的另一种结构图。

参照图1,本实用新型由导电板1,法兰3,导电棒5,散热片8和保护板9组成。导电棒5的一端加工成散热器8,两个散热器8的侧面焊接有导电板7,保护板9焊接到散热器8的外端,导电杆5的另一端连接到法兰3通过焊丝4,将导电板1焊接到凸缘3的另一端。用两组彼此成90°角的通气孔2对凸缘3进行加工,并且对导电杆5进行加工。环形凹槽6。

参照图2NBA竞猜app ,本实用新型的另一种结构是,导电杆由空心管14,圆形金属板10和空心管配件13组成,其中空心管14的一端通过焊接线4连接到中空管14的内壁。焊接圆形金属板10以形成封闭端,通过焊接线4将中空管14的外壁连接到法兰3,并且然后亚博买球 ,将导电板1焊接到凸缘3的另一端。用两组90个凸缘相互加工凸缘3。空气释放孔2,在中空管14上加工有一组导油孔11。中空管14的另一端通过焊丝12与中空管件13相连,中空的另一端在管接头13上加工有散热器8,在中央部分加工成通孔15,在散热器8的两侧焊接有导电板7乐鱼体育 ,在散热器的外端焊接有保护板9。如图8所示,在中空管14上也加工有环形槽6。

本实用新型具有电性能好,加工简单,工艺成本低的特点。

[p0] 1.大电流套管导电棒由导电板1和7,法兰3,导电棒5,散热器8,保护板9,空心管14,圆形金属板10和空心管件13组成。等部件,其特征在于,a,将导电杆5的一端加工成散热器8凤凰体育 ,将散热器8的两侧与导电板7焊接,并将防护板9焊接至外部散热器8的一端穿过,导电棒5的另一端通过。焊丝4与法兰3连接。导电板1焊接在法兰3的另一端。法兰3用两个两组排气孔2彼此成90°角,并且导电棒5也被加工成环形槽6。 b。中空管14的一端的内壁通过焊丝4焊接至圆形金属板10以形成封闭端,中空管14的外壁通过焊丝4与法兰3连接。导电板1焊接在法兰3的另一侧。在法兰3的一端,有两组彼此成90°角的通气孔2。在中空管14上形成一组导油孔11。中空管14的另一端通过焊丝12与中空管配件13连接。中空管13的另一端被加热处理。散热器8的中央部分被加工成通孔15。在散热器8的两侧焊接有导电板7,在散热器8的外端焊接有防护板9。环形凹槽6。

专利概述本实用新型属于变压器组件,是一种用于大容量变压器电流套管的大电流载流-大电流套管导电棒。本实用新型由导电板,法兰,散热器,导电棒导电杆 电流,保护板等组成。导电杆的一端加工成散热器,散热器的两侧焊接有导电板,保护板焊接在散热器上。导电棒的另一端焊接到法兰上,法兰的另一端焊接着一组导电板,法兰上加工有通气孔,导电棒上加工有环形槽。具有电气性能好,加工简单,加工成本低的特点。

文档编号H01B5 / 00GK2063278SQ9021015

出版日期1990年10月3日申请日期1990年2月22日优先权日期1990年2月22日

发明人郝选举,张凤祥申请人:沉阳变压器厂